style="width:0.19998in;height:0.13326in" /> 本文是学习GB-T 25716-2022 镁合金冷室压铸机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机(以下简称"压铸机")。用作镁合金压铸的立式冷室压
铸机可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1800.1—2020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差 ISO 代号体系
第1部分：公差、
偏差和配合的基础
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 20906—2007 压铸单元安全技术要求
GB/T 21269—2018 冷室压铸机
GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法
GB/T 31562—2015 铸造机械 清洁度测定方法
GB/T 37365—2019 压铸单元 性能检测方法
GB/T 39962—2021 压铸机 能效限定值及能效等级
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 13238—2017 压铸机熔炉 技术条件
GB/T 21269—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 25716—2022
3.1
镁合金冷室压铸机 cold chamber die casting
machines for magnesium alloys
生产镁合金压铸件的冷室压铸机。
3.2
压射行程 injection stroke
压射冲头的有效行程。
3.3
最大铸造投影面积 maximum casting area
在额定锁模力下，铸造压力为40 MPa
时所能压铸产品的铸造投影面积(铸造投影面积=锁模力/
铸造压力)。
3.4
重复精度 repeatability precision
稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度。
注：
一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度。
4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定。
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表 1 镁合金冷室压铸机基本参数
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中
表 1 镁合金冷室压铸机基本参数(续)
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GB/T 25716—2022
5.1.1 压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。
5.1.2 压铸机的液压系统和液压元件应符合 GB/T3766 和 GB/T7935
的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。
5.1.3 压铸机的电气系统应符合GB/T 5226.1—2019 的规定。
5.1.4 压铸机的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。
5.1.5
压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内
容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306
的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。
5.1.6
压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。
5.1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。
5.1.8
液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃,当超过上述温度时应自动报警。
5.1.9 压铸机液压系统清洁度应符合 GB/T 31562—2015
中6.4的规定，清洁度代码为22/19。
5.1.10
对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3
min, 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。
5.1.11
压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合
GB/T 9969 的规定。
5.2.1 动模安装板与定模安装板工作面间的平行度
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度不应大于GB/T 21269—2018
中表3的a 值。
拉杠相互间的平行度不应大于GB/T 21269—2018 中表3的a₁ 值。
5.2.3 压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度不应大于GB/T 21269—2018 中表3的a₂
值。
5.2.4.1 慢压射速度的重复精度应不超过0.05
m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3 m/s。
5.2.4.2 建压时间重复精度应不超过5 ms。
5.2.4.3 增压压力稳态值的重复精度应不超过1 MPa(10
bar)。
5.3.1 压铸机的主要压射性能应符合表2的规定。
5.3.2 慢压射速度应具有0.05 m/s～0.5 m/s调整范围。
GB/T 25716—2022
表 2 主要压射性能
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5.4.1 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。
5.4.2 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器应充氮气。
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85 dB(A)。
5.6.1 压铸机的安全性能应符合 GB 20906—2007 的规定。
5.6.2 安全卫生设计应符合 GB 5083 的规定。
5.6.3 压铸机的安全色和安全标志应符合GB 2893、GB 2894 的规定。
设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合
GB/T 4205
的规定。
将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程、
组态和测试。
推荐具有物联网通信接口扩展功能。
5.8.1 压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。
5.8.2
根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯
装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。
空运转要求应符合GB/T 21269—2018 中6.6的要求。
GB/T 25716—2022
负荷运转要求应符合GB/T 21269—2018 中6.7的要求。
压铸机的能效等级不应低于GB/T 39962—2021 中表5的4级要求。
整机外观质量应符合 GB/T 21269—2018 中6.2的规定。
熔炉安全设计要求应符合JB/T 13238—2017 中5.2.3的规定。
6.1.1
在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门
的检测装置检测，压射行程通过两压射位置之差计算得到。
6.1.2 锁模力用专门的锁模力检测装置检测。
6.1.3
一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的
时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。
6.1.4 液压系统和液压元件应按 GB/T 3766 和 GB/T7935 的规定进行检测。
6.1.5 液压系统的清洁度应按GB/T 31562—2015 的规定进行检测。
6.1.6 气动系统应按GB/T 7932 的规定进行检测。
6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。
6.1.8 压铸工作油温可通过在运行4 h
后，直接从油箱油温尺上读出，或用数字式测温仪表测量。
压铸机精度按照GB/T 21269—2018 中的5.1、5.2、5.3规定进行检测。
6.2.2.1 测定条件
应按照GB/T 21269—2018 中7.3.1、7.4.1、7.5.1的测定条件进行检测。
6.2.2.2 测定方法
6.2.2.2.1 压射速度重复精度的检测
连续空压射10次，用位移传感器、压射参数记录仪等分别检测同一条件下的压射速度，进行计算。
6.2.2.2.2 建压时间重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪等分别检测(计算)同一条件下的建
GB/T 25716—2022
压时间进行计算。
6.2.2.2.3 压射增压稳态压力重复精度的检测
连续空压射10次，用压力传感器、压射参数记录仪等分别检测同一条件下的压射增压稳态压力，进
行计算。
6.2.2.3 计算方法
重复精度计算方法按照GB/T 37365—2019 中4.7.4的计算方法。
最大空压射速度按GB/T 21269—2018 中的7.3规定进行检测。
压射力与建压时间按GB/T 21269—2018 中的7.5规定进行检测。
最大金属浇注量由公式(1)计算确定：
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式中：
W 浇注量，单位为千克(kg);
K —— 压射室的充填系数，取0.75;
D—— 压射室直径(最大),单位为米(m);
L 压射行程，单位为米(m);
p— 浇注镁合金液态密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
镁合金液态密度值：1.8×10³kg/m³。
每压射一次，蓄能器的压力降由蓄能器供油口压力来确定，测量点应接近供油口。
噪声应按照GB/T25371 的规定进行检测。
安全应按照GB 20906—2007 中第6章的要求进行检验。
6.7.1 采用目测检查接地装置以及保护接地符号(或 PE)。
6.7.2 按 GB/T 5226. 1—2019
中的18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。
6.7.3 按 GB/T 5226. 1—2019
中的18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。
6.7.4 按 GB/T 5226. 1—2019 中的18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定。
压铸机能耗应按照GB/T 39962—2021 的规定进行检测。
GB/T 25716—2022
整机外观的检测采用目测。
一次空运转循环包括合型、压射、压射回城、开型、顶出、顶出返回动作。
压铸机装配合格后应进行8 h
或5000次的连续空运转试验，在试验中若发现故障，则试验时间或
次数应从故障排除后重新计算。
压铸机在负荷运转前，应进行空运转试验。
应在正常工作条件下进行实物压铸试验，并检测试验过程中机器各项指标是否符合要求。
压铸机熔炉安全设计检测应按照JB/T 13238—2017 中第6章的规定进行检测。
7.1.1
每台压铸机出厂前均应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下：
a) 精度；
b) 动模安装板行程、拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度、液压顶出器顶出行程；
c) 5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.9、5.12 的内容；
d) 累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。
7.2.1 压铸机在下列情况下应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时；
c) 产品停产两年以上，恢复生产时；
d) 国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2
型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽
检 2 台 。
7.2.3 型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格。
8.1 压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合JB/T 8356 的规定。
8.2 压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 191、GB 2894、GB/T 13384
的规定。
8.3 包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。
更多内容 可以 GB-T 25716-2022 镁合金冷室压铸机. 进一步学习